Casos de sucesso: Linha automática para bebidas isotónicas
Cliente
O cliente é uma empresa de engarrafamento de bebidas com presença internacional, integrada num dos maiores grupos do sector a nível mundial, com uma forte aposta na padronização de processos, na automatização e na segurança alimentar nas suas fábricas de produção.
Projeto
No âmbito de um projeto de ampliação e modernização da sua fábrica, o cliente precisava de incorporar um sistema completo de preparação de bebidas isotónicas que garantisse:
- Mistura homogénea de matérias-primas líquidas e sólidas.
- Controlo preciso das trasfegas entre as etapas do processo.
- Armazenamento seguro da bebida acabada.
- Integração direta com a enchedora existente.
- Elevado nível de automatização, repetibilidade e rastreabilidade.
O objetivo não era apenas aumentar a capacidade, mas também dispor de uma instalação de referência, facilmente replicável noutras fábricas do grupo.
“A solução da INOXPA permitiu padronizar o processo de preparação de bebidas isotónicas com um elevado nível de automatização, segurança e repetibilidade.”
“A solução da INOXPA permitiu padronizar o processo de preparação de bebidas isotónicas com um elevado nível de automatização, segurança e repetibilidade.”
Por que INOXPA?
A INOXPA foi selecionada pela sua capacidade de fornecer soluções chave na mão, combinando engenharia de processos, fabrico de equipamentos, integração de sistemas de trasfega e automatização, tudo isto de acordo com os mais elevados padrões de higiene exigidos pela indústria de bebidas.
Solução INOXPA
A solução fornecida pela INOXPA consiste num sistema automatizado de preparação, trasfega e armazenamento de bebidas isotónicas, que abrange todo o processo, desde a incorporação das matérias-primas até à dosagem final para a enchedora.
A solução foi entregue como um sistema integrado, pronto para ser ligado diretamente à linha de engarrafamento do cliente.
A INOXPA procedeu à colocação em funcionamento da instalação na fábrica, incluindo a formação do pessoal operacional e de manutenção, garantindo uma rápida adoção do sistema e uma utilização otimizada de todas as suas funcionalidades.
Características da instalação
As instalações incluem:
- Equipamento de preparação de concentrado, com sistema de mistura sólido-líquido através de um misturador de mesa, concebido para garantir uma incorporação rápida e homogénea dos ingredientes.
- Depósito de matérias-primas para a alimentação controlada do processo.
- Dois tanques verticais de armazenamento com capacidade de 20 000 litros, fabricados em aço inoxidável AISI 304L, equipados com agitadores laterais, sistemas de limpeza CIP e todos os elementos necessários.
- Sistema de trasfega completo, composto por bombas centrífugas e helicoidais, válvulas automáticas de sede simples e dupla (mixproof) e um painel de desvio que permite gerir os diferentes fluxos de produto e de limpeza com total segurança.
- Sistema de limpeza CIP integrado, que garante a higienização dos depósitos, linhas e válvulas sem necessidade de desmontagem.
- Automatização do processo através de PLC, com controlo centralizado a partir de um ecrã HMI, permitindo a supervisão em tempo real, a repetibilidade das receitas e a rastreabilidade de cada lote produzido.
Pontos de destaque
Graças a esta instalação, o cliente conseguiu ter:
- Um processo de preparação de bebidas isotónicas estável, seguro e altamente automatizado.
- Maior homogeneidade e qualidade constante do produto final.
- Redução dos tempos de operação e dos erros manuais.
- Melhoria significativa na segurança alimentar e na eficiência do sistema CIP.
- Uma instalação modelo, que possa ser replicada noutros centros de produção do grupo.
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Linha automática para bebidas isotónicas
