• GO TO GLOBAL SITE
IMPROVED SOLUTIONS PORTUGAL

Vale de Cambra

Portugal

Contact us
MV Mezclador Tipo en “V”

MV Mezclador Tipo en “V”

Solicitar informação

MV Mezclador Tipo en “V”

El mezclador tipo en “V” realiza una mezcla homogénea de sólidos. El proceso de mezclado es una operación común en la fabricación con destino a la industria sanitaria, farmacéutica, alimentaria, química, de cosmética, detergentes, colorantes, abonos y plásticos.

Algunos ejemplos son productos farmacéuticos, harina de confitería, harina de pescado, harina refinada o blanca, harina integral, harina para rebozar, dextrinas, enzimas, café, cacao, leche en polvo, chocolate, gelatina, flan y puddins en polvo, papillas infantiles, natillas en polvo, féculas, semillas, pigmentos, colorantes, cosméticos, plásticos en polvo o granulados, fibra de vidrio, etc.

Solicitar informação

MV Mezclador Tipo en “V”

Princípio de funcionamento

El equipo consta de dos cilindros unidos en forma de “V” formando 80º. En el extremo de cada uno dispone de un registro de apertura manual que permite la accesibilidad a su interior. La parte inferior de la unión de los dos cilindros está provista de la boca de descarga que dispone de una válvula de mariposa con actuador manual o automático para la
descarga del producto. Las dos bancadas situadas en los laterales ubican el motor reductor y el sistema de rodaduras del cuerpo mezclador.
El sólido se introduce por la boca de carga. La capacidad de mezcla será de un 50%, o sea, que en cada vuelta del mezclador trasiega el producto situado en los dos cilindros al habitáculo común y así constantemente. La velocidad no es elevada, por lo que resulta útil para los productos que sea necesario mantenerlos fríos.
La descarga de la mezcla se realiza mediante una válvula de mariposa con cierre hermético 
de abertura manual o automática.El equipo dispone de una barandilla de protección con seguridad eléctrica para evitar que el operario pueda acceder cuando está en funcionamiento. En caso de acceder al recinto, por seguridad, cesará su funcionamiento.

Desenho e características

La serie dispone de 6 modelos con capacidad total de 50 a 4200 ltr., con una capacidad útil de 50% de la total.
El tiempo de mezcla varía de 3 a 15 minutos en función de la mezcla.
Dispone de barandilla de protección según norma de seguridad CE con seguridad eléctrica.
Este equipo se fabrica en calidad AISI 316 (EN 14404) en todas las partes en contacto con el producto y AISI 304 (EN 14301) en las bancadas y el resto. El acabado es pulido brillante interior y el exterior. Fácil limpieza tanto manualmente como por el sistema automático por CIP debido a su superficie pulida y la ausencia de
ángulos.

Materiais

Piezas en contacto con el producto AISI 316 (EN 14404)
Bancadas y otras piezas metálicas AISI 304 (EN 14301)
Acabado interior Pulido brillante
Acabado exterior Pulido brillante

Opções

A este equipo se le puede incorporar un sistema de dispersión de líquidos para ser pulverizados durante el proceso. El inyector se conecta mediante un sistema rotativo a las boquillas pulverizadoras y será alimentado a través de un depósito a presión de aditivos o una bomba de caudal variable a presión constante.
Las posiciones de paros automáticos son: carga, descarga y toma de muestra. Antes de parar en una de las tres posiciones anteriores, realiza un ciclo que disminuirá la velocidad del mezclador para así poder estacionarse con precisión y quedar frenado.
Puede incluir un sistema de carga automático para introducir el sólido pulverulento o granulado hasta el interior del cuerpo mezclador mediante un sistema de succión por vacío con su filtro de mangas autolimpiable. No genera polvo ambiental.
Se puede incorporar un equipo completo monobloc de vacio con bomba tipo anillo de agua.
Puede incluir un sistema de descarga automático mediante succión por vacío. Incorpora una tolva de recepción del producto aspirado con un filtro de mangas autolimpiable automático. Así como el sistema de mando y control de todo el equipo.
La carga y/o descarga se puede realizar mediante una conexión de fuelle retráctil estanca de accionamiento neumático. Este sistema puede combinarse con la carga o descarga por vacío.

Documentos

Princípio de funcionamento

El equipo consta de dos cilindros unidos en forma de “V” formando 80º. En el extremo de cada uno dispone de un registro de apertura manual que permite la accesibilidad a su interior. La parte inferior de la unión de los dos cilindros está provista de la boca de descarga que dispone de una válvula de mariposa con actuador manual o automático para la
descarga del producto. Las dos bancadas situadas en los laterales ubican el motor reductor y el sistema de rodaduras del cuerpo mezclador.
El sólido se introduce por la boca de carga. La capacidad de mezcla será de un 50%, o sea, que en cada vuelta del mezclador trasiega el producto situado en los dos cilindros al habitáculo común y así constantemente. La velocidad no es elevada, por lo que resulta útil para los productos que sea necesario mantenerlos fríos.
La descarga de la mezcla se realiza mediante una válvula de mariposa con cierre hermético 
de abertura manual o automática.El equipo dispone de una barandilla de protección con seguridad eléctrica para evitar que el operario pueda acceder cuando está en funcionamiento. En caso de acceder al recinto, por seguridad, cesará su funcionamiento.

Materiais and Opções

Piezas en contacto con el producto AISI 316 (EN 14404)
Bancadas y otras piezas metálicas AISI 304 (EN 14301)
Acabado interior Pulido brillante
Acabado exterior Pulido brillante

A este equipo se le puede incorporar un sistema de dispersión de líquidos para ser pulverizados durante el proceso. El inyector se conecta mediante un sistema rotativo a las boquillas pulverizadoras y será alimentado a través de un depósito a presión de aditivos o una bomba de caudal variable a presión constante.
Las posiciones de paros automáticos son: carga, descarga y toma de muestra. Antes de parar en una de las tres posiciones anteriores, realiza un ciclo que disminuirá la velocidad del mezclador para así poder estacionarse con precisión y quedar frenado.
Puede incluir un sistema de carga automático para introducir el sólido pulverulento o granulado hasta el interior del cuerpo mezclador mediante un sistema de succión por vacío con su filtro de mangas autolimpiable. No genera polvo ambiental.
Se puede incorporar un equipo completo monobloc de vacio con bomba tipo anillo de agua.
Puede incluir un sistema de descarga automático mediante succión por vacío. Incorpora una tolva de recepción del producto aspirado con un filtro de mangas autolimpiable automático. Así como el sistema de mando y control de todo el equipo.
La carga y/o descarga se puede realizar mediante una conexión de fuelle retráctil estanca de accionamiento neumático. Este sistema puede combinarse con la carga o descarga por vacío.

N.º do documento FTsolMV.2_ES.pdf
Título Mezclador Tipo en “V” MV
Tipo de arquivo .pdf
Resumo El mezclador tipo en “V” realiza una mezcla homogénea de sólidos.
    Download
  • E-mail
N.º do documento FTsolMV.2_EN.pdf
Título Mezclador Tipo en “V” MV
Tipo de arquivo .pdf
Resumo The V-type blender is used to produce homogeneous solid-solid mixture.
    Download
  • E-mail
N.º do documento FTsolMV.2_IT
Título Mescolatore Tipo a “V” MV
Tipo de arquivo .pdf
Resumo Il mescolatore tipo a “V” realizza una miscelazione omogenea dei solidi. Il processo di miscelazione è un’operazione comune nella produzione destinata all’industria farmaceutica e sanitaria in generale, alimentare, chimica, cosmetica, detergenza, coloranti, fertilizzanti e plastiche.
    Download
  • E-mail
N.º do documento FA.MV.1_ES
Título MV: Mixing of Products in Powder Form
Tipo de arquivo .pdf
Resumo El proceso de mezcla de dos o más productos sólidos, con o sin adición de líquidos, se puede realizar en tres equipos diferentes en función de su granulometría y el proceso de fabricación.
    Download
  • E-mail
N.º do documento FA.MV.1_EN
Título MV: Mixing of Products in Powder Form
Tipo de arquivo .pdf
Resumo The process of mixing two or more solid products, with or without the addition of liquids, can be performed in three different skids depending on their grain size and the manufacturing process.
    Download
  • E-mail