Casos de sucesso: Produção de creme cosmético
Cliente
A Laboratoires SARBEC é uma empresa familiar especializada no fabrico de perfumes e cosméticos.
Fundada há 40 anos, a empresa está situada no norte de França e conta também com fábricas na Normandia e na Polónia.
Além de comercializar marcas próprias, como a famosa "Corine de FARME", que patrocina o Miss França Beauty Show, a empresa fabrica champôs, géis de banho, perfumes e cremes solares para distribuidores como a Auchan, o Carrefour, o Leclerc, bem como produtos sob licença para importantes empresas como a Disney, a Marvel e a Evian.
Projeto
A Laboratoires SARBEC pretendia ampliar a sua unidade de produção de cremes e necessitava de dispor de uma instalação com capacidade para fabricar diferentes produtos e volumes.
Além disso, o cliente procurava uma solução integral e automatizada que oferecesse grande versatilidade nas diferentes linhas de produção, com o objetivo de carregar, descarregar e limpar os vários depósitos ao mesmo tempo, de modo independente e evitando misturas e contaminações.
A INOXPA incluiu no projeto uma análise funcional da instalação para a programação e automatização dos equipamentos
A INOXPA incluiu no projeto uma análise funcional da instalação para a programação e automatização dos equipamentos
Por que INOXPA?
Há mais de 20 anos que a Laboratoires SARBEC confia profissionalmente na INOXPA. Até há pouco tempo, a relação comercial baseava-se na compra de bombas, válvulas e outros componentes, mas depois de assistir a uma sessão de formação sobre cosmética organizada pela INOXPA, a Laboratoires Sarbec descobriu a capacidade que a área de soluções tinha, tendo começado assim a discutir o desenvolvimento do projeto.
Solução INOXPA
Depois de um estudo e de uma análise detalhados das necessidades do cliente, a INOXPA apresentou uma proposta de instalação composta por 3 reatores de produção concebidos para produzir sob vazio e pressão, 14 tanques de armazenamento para matérias-primas e para o produto final, um reator piloto de 50 l, outro reator de mistura de 250 l e 11 coletores com 471 válvulas, bem como um sistema CIP para limpar toda a unidade.
O projeto também incluía um lote de 40 bombas e outro lote de 600 válvulas de borboleta.
A INOXPA incluiu no projeto uma análise funcional da instalação para a programação e automatização dos equipamentos e apresentou uma solução que cumpria todos os requisitos.
Características da instalação
- Reatores de produçãoMCR 16T, MCR 8T e MCR 4T concebidos para funcionar a -1/+2 bar, de acordo com a Diretiva PED, para poder produzir sob vazio e pressão, e um agitador de contra rotação com um mixer de fundo de elevado cisalhamento.
- 14 tanques de armazenamento de matéria-prima, produto acabado e CIP.
Cada grupo de tanques de produto acabado inclui um coletor de válvulas mix-proof que permitem que sejam enchidos, esvaziados e limpos ao mesmo tempo e de acordo com as necessidades.
- Reator piloto MCR-50 com fusor associado de 50 l instalado na mesma bancada, com um sistema de abertura do tampo com pistões hidráulicos, completamente automatizado.
- Reator tipo Viscomix-250l com agitação tipo âncora e agitador vertical rápido com hélice cowler
- 11 coletores com 471 válvulas INOXPA principalmente válvulas INNOVA tipo S Mixproof.
- Limpeza dos reatores e tanques de stock com sistema CIP, que inclui dois coletores com válvulas INNOVA de conexão simples tipo N na impulsão e retorno do CIP.
Pontos de destaque
Com esta instalação, a INOXPA foi capaz de oferecer a versatilidade na produção de diferentes produtos e quantidades que o cliente exigia, bem como a limpeza de todo o sistema.
Concebeu-se uma instalação com 3 equipamentos de preparação principais em vez de 1. Estes equipamentos individuais tem uma capacidade de 16, 8 e 4 toneladas, proporcionando uma grande versatilidade ao seu processo produtivo.
Para responder à necessidade de produção sob vazio e pressão, utilizaram-se reatores que cumprem a diretiva PED.
Os diferentes coletores nas linhas de produção, constituem uma solução perfeita pois permitem encher, esvaziar e limpar vários equipamentos ao mesmo tempo, de forma independente, evitando misturas de produtos e contaminações.
O departamento de engenharia concebeu também um sistema personalizado para poder limpar toda a unidade, os depósitos de armazenamento e os reatores. A limpeza é efetuada através de um único sistema CIP que, graças à inclusão de 2 coletores de válvula, permite selecionar as diferentes linhas a limpar.
Por último, incluiu-se no projeto a análise funcional da instalação para que o cliente pudesse implementar a automatização de todo o sistema.
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Produção de creme cosmético
